橡膠助劑的廢水中一般含有大量的氮或硫的雜環(huán)化合物及少量小分子構成，因此橡膠助劑的生產中產生的橡膠助劑廢水，成分復雜、有機物濃度高、含鹽量高、處理難點相對較大。
橡膠助劑中的大量無機鹽和有機物濃度高，加之鹽含量大，導致橡膠助劑廢水不你能進行生化處理，含鹽量過高會抑制微生物處理效果，甚至產生耐鹽性，后期效果會不佳。
橡膠助劑廢水的特點
1、含鹽量高，橡膠助劑廢水中較高的的含鹽量都來自于，橡膠助劑生產過程中的化學反應，產生了大量的鹽類物質，濃度高的廢水含鹽量可以達到百分之7左右。
2、濃度大，為了提高橡膠助劑產品的產出量，同時降低廢水量，所以母液中的COD濃度是非常高的，有些產品產生的母液水的COD可以達到上萬。
3、污染因子多且變化大，橡膠助劑生產的配方體系匯總一般會同時使用多種橡膠助劑，有促進劑、硫化機、防老劑等加工助劑，促進生產一般的廢水成分復雜、色度高、COD含量高含鹽量高，難以生化降解所以不適合采用生化處理。
所以橡膠助劑采用蒸發(fā)器處理是一種比較理性的工藝，該個工藝對于處理高鹽，難降解、高色度的廢水不但能大幅度的降低COD和色度，還好可以大大提升廢水的可生化性。是一種高效節(jié)能，且經濟效益很高的處理方法。
氯化銨廢水來源及危害
氯化銨廢水的產生來源和產生量在化肥工業(yè)和稀土生產過程中都會產生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中的氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水的直接排放會造成水污染，且隨著量的不斷增長，污染程度也會增加。
氯化銨廢水處理方法
1、膜分離技術，膜分離是選擇性進行氨氮脫除的一種方法，這種方法操作簡單，氨氮回收率高，唔二次污染，器方法，利用自然界中一切平衡都是相對短暫的原理，所設計的膜分離設備一側是氯化銨廢水，另一側水，當保持一定的壓力差，那么水里的銨分子會通過液側面擴散至膜表面，在膜表面分差的作用下，穿過膜孔，進入吸收液。
2、化學氧化法，利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法，折點加氯是利用在水中的氨和氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用。
3、蒸發(fā)器連續(xù)結晶發(fā)，蒸發(fā)器連續(xù)結晶，是一種真空結晶方法，真空蒸發(fā)結晶，通常設備由蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵組成，連續(xù)蒸發(fā)設備不但占地面積小，生產效率高、能耗低、結晶效果好、顆粒較為均勻、表面光潔、結晶顆粒帶設計可控，是種較為不錯的選擇。